Tam şir məhsulları son on ildə yerli keramik plitələr sənayesinin əsas tendensiya kateqoriyasıdır və şir pinhole qüsurları tam şirli məhsulların istehsalında ən çox yayılmışdır və bu, həm də tamamilə çətin olan istehsal qüsurlarından biridir. çəkinin, hansı birbaşaməhsulun şir keyfiyyətinə və hazır məhsulun əla dərəcəsinə təsir göstərir. Sancaq deşikləri qüsurlarına səbəb olan bir çox amillər var, o cümlədən blanklar, şirələr, istehsal prosesinin parametrləri və yandırma sistemləri və s. geniş atəş diapazonu və geniş tətbiq sahəsi ilə düsturdakı axın nisbəti və ümumi məbləğ arasındakı əlaqə və yüksək temperaturlu material nisbəti ilə ümumi həcm arasındakı əlaqə və şirəli pin deşik qüsurlarına sürətli və effektiv nəzarət və azaltmaq üçün həll yollarını müzakirə edir.
Sınaq Qingyuandakı tanınmış bir keramika müəssisəsində tamamlandı, sobanın uzunluğu 325 m, atəş dövrü 48 dəqiqə, üzük temperaturu 1166-1168 ° C, üz şirəsi şirəni sürtməklə tətbiq edildi və şir tam şir üçün şir üsulu ilə tətbiq edilmiş və 400mm × 800mm sahədə sancaq deşiklərinin sayı hesablanmışdır. Yaşıl gövdənin tərkibi, tam şir və sınaqda istifadə olunan şir üçün istifadə olunan xammal Cədvəl 1-də göstərilmişdir.
2.1 Flux nisbətinin və yanmış qrunt/yanmış alüminium nisbətinin sancaq dəliklərinə təsirinin sınağı
Orijinal: albit 12, kalium feldispat 31, kvars 20, qaz bıçağı 10, yanmış alüminium 22, aşağı temperaturlu frit 3, nefelin 7, sirkonium silikat 9.
İki faktorlu 3 səviyyəli test orijinal kvadrat əsasında hazırlanmışdır, o cümlədən A faktoru – axın nisbəti, B faktoru – yanmış torpaq/yanmış alüminium nisbəti (kvars, qaz bıçağı torpağı, aşağı temperaturda frit miqdarı dəyişməz qalır).
A: kalium feldispat, nefelin üçün albit 3:1:3 nisbətində, səviyyə A1 (albit / kalium feldispat / nefelin = 11/28/10), A2 (albit / kalium feldispat / nefelin = 10/25/13) , A3 (albit / kalium feldispat / nefelin = 9/22/16)
B: Yanmış qrunt üçün 3:5 nisbətinə görə yanmış alüminium, B1 (yanmış alüminium/yanmış torpaq = 19/6), B2 (yanmış alüminium/yanmış torpaq = 16/11), B3 (yanmış alüminium/yanmış torpaq = 13/16)
Sancaq deşikləri qüsurlarına səbəb olan bir çox amil var və düsturun tərkibini və pin dəliyi olmayan tam şüşəli şirənin geniş yanma diapazonunu sazlamaq və optimallaşdırmaq xüsusilə vacibdir. Qlazur formulunda nefelin nisbətinin artması ilə kalium feldispat və albitin nisbəti azalmış, pin dəlikləri isə azalma tendensiyası göstərmişdir. Yanmış torpağın nisbətinin artması ilə kalsine edilmiş alüminium oksidinin nisbəti azalır və pinholes artan meyl göstərir və əksinə. Düsturda torpaq və kvars nə qədər çox olarsa, deşiksiz sahə nə qədər dar olarsa, tətbiqin əhatə dairəsi bir o qədər kiçik olar.düsturun tətbiqi,tərkibində nefelin və kalsinləşdirilmiş alüminium oksidi nə qədər çox olarsa, dübelsiz formulun əhatə dairəsi bir o qədər geniş olar və formulun tətbiq dairəsi bir o qədər geniş olar.
(1) Pin dəlikləri iki növə bölünür: aşağı temperaturlu sancaqlar və yüksək temperaturlu sancaqlar və aşağı temperaturlu sancaqlar üçün ümumi xarakteristikalar bunlardır: sancaqların sayı çox, ölçüsü kiçik, çox sayda tikanlı ilə müşayiət olunur. qüsurları və tək alt şirəsi əsasən uducu deyil və ya çox cüzidir; Yüksək temperaturlu sancaqların ümumi xüsusiyyətləri bunlardır: sancaqların sayı azdır, ölçüsü böyükdür, tikanlı istilik azdır, krater qüsurları ilə müşayiət olunur və bir dibli şirə mürəkkəb udmada daha ağırdır.
(2) İstehsalda pinhole qüsurları üçün əvvəlcə aşağı temperaturlu bir pinhole və ya yüksək temperaturlu bir pinhole olub olmadığını müəyyən etmək lazımdır, faktiki vəziyyətə görə, kalsine alüminium aşağı temperaturlu pinhole həll etmək üçün üstünlük verilir və nefelin yüksək temperaturlu pinhole müalicə etmək üçün üstünlük verilir.
(3) Səth şirəsinin yetişmə temperaturunu və yüksək temperaturun özlülüyünü yaxşılaşdırmaq üçün alt şir formulasındakı yüksək temperaturlu material kimi kvars kalsine edilmiş alüminium oksidindən çox daha az aydındır və kvars nə qədər çox olsa, pin deşikləri olmayan sahə nə qədər kiçik olsa, o qədər daralır. əhatə dairəsidüsturun tətbiqi.
FOSHAN CERAMIC MEGACINE-dən məzmun
Göndərmə vaxtı: 21 noyabr 2022-ci il
