Kafellərin Cilalanması Prosesi

Ceramik plitələrin cilalama prosesi həm estetik cazibənin həm də plitələrin işləməsi ilə məşğul olmaq üçün vacibdir. Bu, yalnız işığı gözəl əks etdirən, həm də davamlılığı və plitələrin davamlılığını yaxşılaşdıran hamar, parlaq bir səth təqdim edir, onları daxili və xarici dizaynda müxtəlif tətbiqlər üçün ideal hala gətirir. Ceramik plitələrin cilalama prosesi aşağıdakı əsas addımlara görə ümumiləşdirilə bilər:

İlkin səth hazırlığı:Cilalama əvvəl, keramika plitələri, adətən, aşkar qüsursuz bir səthdən azad olmasını təmin etmək üçün daşlama və ya zımpara kimi müalicə tələb edir.

Aşındırıcı seçimi:Cilalama prosesi müvafiq taxıl ölçüləri olan aşındırıcıların seçilməsi ilə başlayır. Taxıl ölçüsü, ümumiyyətlə, cilalanın müxtəlif mərhələlərinə uyğun # 320, # 400, # 600, # 800, # 800, # 800, № 800, № 800, # 800, № 800,

Cilalama Alətinin Hazırlanması:Taşlama blokları kimi cilalanma vasitəsinin aşınma vəziyyəti cilalantının nəticəsinə təsir göstərir. Alət geyimi, əyrilik radiusunun azalmasına səbəb olur, təmas təzyiqinin artırılması, bu da öz növbəsində kafel səthinin parıldamasına və pürüzlülüyünə təsir göstərir.

Cilalama maşın qurulması:Sənaye istehsalında cilalama maşınının parametr parametrləri çox, xətt sürəti, yem nisbəti və aşındırıcıların fırlanma sürəti, cilalanma effektinə təsir göstərir.

Cilalama prosesi:Plitələr aşındırıcı maddələrlə təmasda olmaq və cilalanmadan keçmək üçün cilalama maşınından keçirilir. Proses zamanı aşındırıcı maddələr plitə səthinin kobud hissələrini tədricən aradan qaldırır, parlaqlığı tədricən artırır.

Səthin Keyfiyyətinin Qiymətləndirilməsi:Cilalanmış kafel səthinin keyfiyyəti pürüzlülük və optik parıltı ilə qiymətləndirilir. Professional Parıldayan metr və kobudluq ölçmə cihazları ölçmək üçün istifadə olunur.

Material çıxarılması dərəcəsi və alət taxma monitorinqi:Cilalama prosesi zamanı maddi təmizlənmə dərəcəsi və alət geyimi iki vacib monitorinq göstəricisidir. Onlar nəinki cilalama səmərəliliyinə təsir etmir, həm də istehsal xərclərinə aiddir.

Enerji istehlakı təhlili:Cilalama prosesi zamanı enerji istehlakı da mühüm bir baxışdır, çünki istehsal səmərəliliyi və xərcləri birbaşa əlaqəlidir.

Cilalama effekti optimallaşdırılması:Təcrübə və məlumatların təhlili ilə, cilalama prosesi daha yüksək parıltı, aşağı pürüzlülük və daha yaxşı material çıxarılması nisbətlərinə nail olmaq üçün optimallaşdırılmışdır.

Son yoxlama:Cilalanandan sonra plitələr qablaşdırılıb göndərilməzdən əvvəl keyfiyyət standartlarına cavab vermələrini təmin etmək üçün son yoxlamaya məruz qalır.

Bütün cilalama prosesi, kafel səthinin ideal parıltı və davamlılığa çatmasını təmin etmək üçün müxtəlif parametrlərin dəqiq nəzarəti tələb edən dinamik balanslı bir prosesdir. Texnoloji irəliləyişlərlə, cilalama prosesi də avtomatlaşdırma, zəka və ekoloji dostluq istiqamətində daim inkişaf edir. Burada Xiejin aşındırıcıları, bu təkamülün qabaqcıl kənarında olmaqdan qürur duyuruq, yalnız keramika çini cilalama prosesinin səmərəliliyini yaxşılaşdırmayan, eyni zamanda davamlı təcrübələrlə hizalanan qabaqcıl həllər təklif edir. Mükəmməlliyə həsr etməyimiz, abrazivlərimiz və alətlərimizlə cilalanmış plitələrin yenilik və müştəri məmnuniyyətinə sadiqliyimizi əks etdirən keyfiyyətlərinə görə fərqlənəcəyini təmin edir. Məhsulumuz haqqında daha çox məlumata ehtiyacınız varsa, əlaqə məlumatları ilə bizə sorğu göndərin!