Müasir kəsici alət materialları karbon alət poladından yüksək sürətli alət poladına qədər 100 ildən çox inkişaf tarixinə malikdir,sementlənmiş karbid, keramika alətivəsuper sərt alət materialları.18-ci əsrin ikinci yarısında orijinal alət materialı əsasən karbon alət poladı idi.Çünki o zaman ondan kəsici alətlər hazırlamaq mümkün olan ən sərt material kimi istifadə olunurdu.Bununla belə, çox aşağı istiliyədavamlı temperaturu (200°C-dən aşağı) səbəbindən karbon alət poladları yüksək sürətlə kəsərkən kəsici istilik səbəbindən dərhal və tamamilə sönük olmaq dezavantajına malikdir və kəsmə diapazonu məhduddur.Buna görə də yüksək sürətlə kəsilə bilən alət materiallarını səbirsizliklə gözləyirik.Bu gözləntiləri əks etdirmək üçün ortaya çıxan material yüksək sürətli poladdır.
Ön polad kimi də tanınan yüksək sürətli polad, 1898-ci ildə Amerika alimləri tərəfindən hazırlanmışdır. Bu, karbon alət poladından daha az karbon ehtiva etməsindən çox deyil, volfram əlavə olunur.Sərt volfram karbidinin roluna görə, onun sərtliyi yüksək temperatur şəraitində azalmır və karbon alət poladının kəsmə sürətindən çox daha yüksək sürətlə kəsilə bildiyi üçün yüksək sürətli polad adlandırılır.1900~-1920-ci illərdə vanadium və kobalt ilə yüksək sürətli polad meydana çıxdı və onun istilik müqaviməti 500~600 °C-ə qədər artırıldı.Poladın kəsmə sürəti 30 ~ 40 m / dəq-ə çatır, bu da təxminən 6 dəfə artır.O vaxtdan bəri, onun tərkib elementlərinin serializasiyası ilə volfram və molibden yüksək sürətli poladlar əmələ gəldi.Bu günə qədər hələ də geniş istifadə olunur.Yüksək sürətli poladın ortaya çıxması a
kəsmə emalında inqilab, metal kəsmə məhsuldarlığını əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırdı və bu yeni alət materialının kəsici performans tələblərinə uyğunlaşmaq üçün dəzgahın strukturunda tam dəyişiklik tələb etdi.Yeni dəzgahların yaranması və daha da inkişafı, öz növbəsində, daha yaxşı alət materiallarının inkişafına səbəb oldu, alətlər stimullaşdırıldı və inkişaf etdirildi.Yeni istehsal texnologiyası şəraitində yüksək sürətli polad alətlər də yüksək sürətlə kəsərkən istilik kəsilməsi səbəbindən alətin davamlılığını məhdudlaşdırmaq probleminə malikdir.Kəsmə sürəti 700 °C-ə çatdıqda, yüksək sürətli polad
ucu tamamilə darıxdırıcıdır və bu dəyərdən yuxarı kəsmə sürətində kəsmək tamamilə mümkün deyil.Nəticədə, yuxarıdakılardan daha yüksək kəsmə temperaturu şəraitində kifayət qədər sərtliyi saxlayan karbid alət materialları ortaya çıxdı və daha yüksək kəsmə temperaturlarında kəsilə bilər.
Yumşaq materialları sərt materiallarla kəsmək olar və sərt materialları kəsmək üçün ondan daha sərt materiallardan istifadə etmək lazımdır.Hazırda yer üzündəki ən sərt maddə almazdır.Təbii almazların təbiətdə çoxdan kəşf edilməsinə və onlardan kəsici alət kimi istifadə edilməsinin uzun tarixi olmasına baxmayaraq, sintetik almazlar da 20-ci əsrin 50-ci illərinin əvvəllərində uğurla sintez edilmişdir, lakin almazların real istifadəsi geniş şəkildə əldə edilmişdir.sənaye kəsici alət materiallarıhələ də son onilliklərin məsələsidir.
Bir tərəfdən, müasir kosmik texnologiya və aerokosmik texnologiyanın inkişafı ilə müasir mühəndislik materiallarının istifadəsi getdikcə daha çox olur, baxmayaraq ki, təkmilləşdirilmiş yüksək sürətli polad, sementləşdirilmiş karbid vəyeni keramika aləti materiallarıənənəvi emal iş parçalarının kəsilməsində kəsmə sürəti və kəsmə məhsuldarlığı iki dəfə, hətta onlarla dəfə artdı, lakin yuxarıda göstərilən materialları emal etmək üçün onlardan istifadə edərkən, alətin davamlılığı və kəsmə səmərəliliyi hələ də çox aşağıdır və kəsmə keyfiyyəti çətindir. daha kəskin və daha aşınmaya davamlı alət materiallarından istifadə ehtiyacını təmin etmək, bəzən hətta emal etmək mümkün deyil.
Digər tərəfdən müasirin sürətli inkişafı iləmaşın istehsalıvə emal sənayesi, avtomatik dəzgahların, kompüter ədədi idarəetmə (CNC) emal mərkəzlərinin və pilotsuz emal emalatxanalarının geniş tətbiqi, emal dəqiqliyini daha da yaxşılaşdırmaq, alət dəyişdirmə vaxtını azaltmaq və emal səmərəliliyini artırmaq üçün getdikcə daha çox aktual tələblər qoyur. daha davamlı və dayanıqlı alət materiallarına malik olmaq üçün hazırlanmışdır.Bu halda almaz alətlər sürətlə inkişaf etmiş və eyni zamanda inkişaf etmişdiralmaz alət materiallarıdə çox təbliğ edilmişdir.
Almaz alət materiallarıyüksək emal dəqiqliyi, sürətli kəsmə sürəti və uzun xidmət müddəti ilə bir sıra əla xüsusiyyətlərə malikdir.Məsələn, Compax (polikristal almaz kompozit təbəqə) alətlərinin istifadəsi on minlərlə silisium alüminium ərintisi porşen halqa hissələrinin emalını təmin edə bilər və onların alət ucları əsasən dəyişməzdir;Compax iri diametrli freze kəsiciləri ilə təyyarənin alüminium şpallarının emal edilməsi 3660 m/dəq-ə qədər kəsmə sürətinə çata bilər;Bunlar karbid alətləri ilə müqayisə olunmazdır.
Yalnız bu deyil, istifadəsialmaz alət materiallarıhəmçinin emal sahəsini genişləndirə və ənənəvi emal texnologiyasını dəyişə bilər.Əvvəllər güzgü emalı yalnız üyüdmə və cilalama prosesindən istifadə edə bilərdi, lakin indi təkcə təbii tək kristal almaz alətləri deyil, həm də bəzi hallarda tornalamaya nail olmaq üçün çox dəqiq yaxın kəsmə üçün PDC super sərt kompozit alətlərdən də istifadə edilə bilər. üyütmək əvəzinə.tətbiqi iləsuper ağır alətlər, emal sahəsində bəzi yeni anlayışlar meydana çıxdı, məsələn, PDC alətlərinin istifadəsi, məhdudlaşdırıcı dönmə sürəti artıq alət deyil, dəzgahdır və fırlanma sürəti müəyyən bir sürəti keçdikdə, iş parçası və alət istilik deyil.Bu təməlqoyma konsepsiyalarının nəticələri dərindir və müasir emal sənayesi üçün qeyri-məhdud perspektivlər təklif edir.
Göndərmə vaxtı: 02 noyabr 2022-ci il
